• +33 474 558 877
  • export@continental-industrie.com

Aplicaciones

Los procesos de refinado de petróleo producen grandes cantidades de gases de desecho con contenido de azufre. Este azufre debe ser recuperado con el fin de cumplir con la legislación ambiental que limita las emisiones totales de la planta.

Nuestros Compresores se utilizan en estas unidades de recuperación de Azufre (SRU) para suministrar el aire primario necesario en el horno reactor.

Los Compresores Centrífugos de Continental Industrie pueden cumplir con la norma API 617 7ª edición con mínimas desviaciones.

Más de 40 años de experiencia en investigación, desarrollo y fabricación de máquinas centrífugas hace de los Compresores Centrífugos de Continental Industrie un símbolo de fiabilidad para un servicio continuo y resistente, 24 horas al día, 7 días a la semana.


Las ventajas de la fundición de hierro o aluminio de los Compresores Centrífugos Multietapa que Continental Industrie ofrece, son principalmente el diseño simple y la alta fiabilidad mecánica, ambas cualidades muy apreciadas para esta aplicación.

Las características del aire (caudal variable con un vacío constante y potencia en el eje conductor proporcional al caudal utilizado) permiten a nuestras máquinas funcionar con un caudal estable, sin importar cuántos equipos están operativos.

El consumo de energía es por lo tanto proporcional al número de inyectores de entrada en funcionamiento.

Por lo tanto, nuestras características de funcionamiento generan un importante ahorro de energía.


La durabilidad y fialbilidad de nuestras máquinas son muy importantes para esta aplicación.

En particular, para los sistemas de transporte neumático de funcionamiento en vacío, nuestras máquinas de fundición que crean el vacío, son menos sensibles al posible paso de partículas através de la máquina que otras tecnologías.

Las ventajas de la fundición de hierro o aluminio de los equipos Centrífugos Multietapa que Continetal fabrica, son principalmente el simple diseño y la alta fiabilidad mecánica, ambas características muy apreciadas para este tipo de aplicación.

El diseño extremadamente simple de nuestras máquinas garantiza la máxima eficiencia.


La función del Compresor, para esta aplicación, es la de suministrar a uno o varios tanques con el fin de llevar oxígeno a las bacterias que deben degradar la materia orgánica. Para inyectar ese aire, el Compresor debe superar la resistencia o contrapresión debida a la altura y las perdidas ocasionadas por la red de tuberias y el difusor.

Como la cantidad de aguas residuales a tratar varía con el transcurso del tiempo, es imprescindible inyectar sólo la cantidad de oxígeno necesario y en cantidades suficientes para optimizar la cantidad de oxígeno que reciben las bacterias, por lo que es imperativo tener la capacidad de variar el caudal mientras se mantiene una presión constante. La tecnología de nuestros Compresores Multietapa permite la variación del caudal mediante una sencilla válvula de regulación situada en la entrada, de este modo el consumo de energía es proporcional al punto de flujo real, optimizando así el rendimiento y el consumo de energía.


Los hornos con camas de fluidización se utilzan con frequencia para incinerar los desechos o lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales. El principio de la combustión de lecho fluidizado es "calentar" un lecho de arena y poner las partículas arenosas en suspención por un sistema de boquillas de inyección de aire. El material combustible es introducido en el lecho donde la alta temperatura de la arena inflama el material, el movimiento activo de las partículas de arena fluidizada, completa la incineración de los materiales combustibles.

El Compresor Centrífugo Multietapa suministra el aire que fluidiza el lecho de arena. Este aire se utiliza también para el suministro de oxígeno necesario para la combustión de los productos de desecho. La curva de rendimiento de nuestro Compresor cubre un amplio rango permitiendo una velocidad de caudal variable que se puede ajustar en función de la cantidad de desechos a incinerar. Nuestros Compresores también se utilizan para suministrar aire al quemador utilizado para calentar el lecho de arena.



En negro humo se produce partir de una substancia a base de aceite de petróleo. Esta substancia es introducida en una cámara de combustión especialmente adaptada y se calienta aproximadamente a 950 ºC. Este proceso produce gas y el polvo de humo negro.

Estos pasan a través de varios filtros que extraen el polvo. A este polvo resultante se le añade agua para obtener gránulos más grandes, los cuales serán secados y procesados. Este polvo negro resultante se utiliza en una amplia variedad de productos, como la fabricación de neumáticos y cartuchos de impresión.

Nuestros Compresores se utilizan para suministrar aire a los quemadores de la cámara de combustión. La simpilcidad y fiabilidad mecánica de nuestros equipos sumada a su excelente curva de rendimiento los hacen ideales para esta aplicación.


El vapor es el gas que se forma cuando el agua pasa del estado líquido al estado gaseoso. A nivel molecular, esto es cuando las moleculas de H2O logran liberarse de las uniones de hidrógeno que las mantienen juntas. Estas moleculas libres son las que forman el gas transparente que conocemos como vapor.

Nuestros Compresores se utilizan en los sistemas de limpieza de planchado por vapor, estos se conectan a la prensas utilizadas para crear el vacío, eliminar la humedad y secar la ropa planchada para un acabado óptimo.

En función del número de prensas, se selecciona un vacío con suficiente flujo para mantener toda una línea de trabajo regular y contínuo. Nuestros compresores altamente eficientes garantizan la máxima rentabilidad para este tipo de aplicación.


El Drenaje u obra de drenaje son términos usados para describir la acción de eliminar las aguas subterráneas o superficiales. El lodo líquido se bombea a un filtro de prensado a través del colector situado en la cabeza estacionaria. Como el lodo rellena cada cámara de la prensa el líquido pasa a través de la tela del filtro y el campo de drenaje.

La función principal de los medios filtrantes es proporcionar un marco de apoyo para el desarrollo de la torta de filtrado. Durante el proceso, las partículas más grandes de lodo comienzan a cerrar gradualmente las aberturas del filtro, reduciendo el tamaño de estas. Las partículas más pequeñas cerrarán estas aberturas del todo permitiendo formar la torta de filtrado.

Nuestros Compresores Centrífugos Multietapa proporcionan la presión necesaria para impulsar el lodo al sistema de filtrado.


Categoría que abarca toda combustión industrial de aire o gas producida por la reacciones químicas exotérmicas entre un combustible y un oxidante acompañado por la producción de calor y la conversión de productos químicos.

La tecnología de nuestro equipos Centrífugos Multietapa proporciona un gran volumen de aire a alta presión ideal para suministrar la admisión de aire en el proceso de combustión.

La curva de funcionamiento cubre una amplia gama de caudal permitiendo una velocidad variable que puede ser ajustada según la necesidad de incineración. Nuestros Compresores también se pueden utilizar para suministrar el aire al quemador.


El agua salada es desalinizada para producir agua dulce apta para el riego y el consumo humano. El proceso tradicional utilizado en estas operaciones es la destilación al vacío, esencialmente se trata de la ebullición del agua a menos presión que la atmosférica y por lo tanto a una temperatura mucho más baja que la normal.

Esto es debido a que el punto de ebullición de un líquido se produce cuando la presión de vapor es igual a la presión ambiente y la presión de vapor aumenta con la temperatura. Por lo tanto, debido a la temperatura reducida, se ahorra energía.

Los soplantes centrífugos de Continental Industrie se encargan de la limpieza a chorro de las membranas de filtración del pre-tratamiento previo a la destilación por ósmosis inversa.




El sistema consiste en una hoja uniforme de aire laminar de gran intensidad, conocido como flujo laminar. Básicamente es una cámara de aire a presión que contiene una serie de orificios o ranuras continuos a través de las cuales sale el aire presuarizado con un patrón de flujo laminar. La velocidad del aire de salida impacta a gran velocidad sobre la superficie de cualquier objeto al que se dirige.

El sistema de lámina de aire es una herramienta muy utilizada a la hora de soplar restos de líquido o residuos de los productos a medida que son transportados. Se utiliza normalmente en la fabricación, como primer paso en el proceso de reciclaje, para separar partículas más ligeras, secado en fabricación de piezas, limpieza, transporte o como parte de limpieza de componentes.


En minería, la Flotación es el proceso mediante el cual se produce la separación de los minerales de la ganga o roca de desecho mediante el aprovechamiento de sus diferencias hidrófobas. Las diferencias entre los minerales valiosos y la ganga de residuos se incrementa a través del uso de agentes surfactantes y humectantes en la celda de flotación, que está diseñada para ser alimentada con aire forzado y requieren un Soplador Centrífugo.

El mineral crudo se muele hasta convertirlo en un polvo fino y se mezcla con agua, agentes reactivos y espumantes. Cuando el aire es soplado a través de la mezcla, las partículas minerales se aferran a las burbujas, que se elevan para formar la espuma en la superficie. El material de desecho se deposita en el fondo mientras la espuma se decanta fuera y el agua y los productos químicos se destilan dejando un concentrado limpio. Este proceso, también llamada flotación por espuma, se utiliza para una gran cantidad de minerales.


Para proteger las láminas de hierro de la corrosión, los fabricantes aplican un recubrimiento galvanizado, para ello la chapa de hierro pasa a través de un baño galvanizado líquido y vuelve a emerger con un recubrimiento de espesor no uniforme.

Para dejar solo el espesor necesario y suficiente es necesario quitar el exceso a través de cuchillas de aire en la misma cadena de transporte. Nuestros Compresores Centrífugos se encargan de sumistrar dicho aire a las boquillas.

Con tal de obtener una buena calidad de recubrimiento, es imprescindible para suministrar una corriente constante y sin pulsaiones libre de contaminantes, características prinicpales de nuestros Compresores Centrífugos Multietapa.

Es por este motivo que nuestros equipos son muy apreciados para este tipo de aplicaciones.


ci-logo Aplicaciones

Hemos desarrollado un experimentado y dinámico equipo y creado una estructura de trabajo en conjunto con ingerieros, técnicos e ingenieros comerciales. Con el único objetivo de proveer al sector Industrial con el mejor equipamiento para el transporte de aire y gas.

Últimas Noticias

El biogás es una forma de energía producida ...

Proceso de flotación En la minería, la flota...

Newsletter

Recibe nuestras novedades
Acepto la política de privacidad1

Search